壓濾機里面為什么壓力越來越高

　　壓濾機運行過程中壓力逐漸升高，主要與濾室內(nèi)部固液分離的動態(tài)變化以及設(shè)備的壓力調(diào)控機制相關(guān)，具體原因如下：

　　濾餅逐漸填滿濾室，阻力增大

　　污水進(jìn)入濾室后，固體顆粒被濾布截留形成濾餅，隨著過濾時間延長，濾餅厚度逐漸增加，占據(jù)濾室空間。此時，濾餅本身會成為新的 “過濾阻力”—— 液體需要穿過濾餅和濾布才能排出，路徑變長、阻力增大。為維持進(jìn)料(或壓榨)的持續(xù)進(jìn)行，系統(tǒng)會通過泵或液壓裝置自動提升壓力，以克服濾餅增厚帶來的阻力，這是壓力升高主要的原因。

　　進(jìn)料泵的壓力反饋調(diào)節(jié)

　　壓濾機通常配套柱塞泵、螺桿泵等容積式進(jìn)料泵，這類泵的出口壓力會隨負(fù)載(濾室阻力)變化而自動調(diào)整：當(dāng)濾室阻力小時，泵出口壓力較低;隨著濾餅增厚、阻力增大，泵會通過自身壓力反饋(如液壓系統(tǒng)溢流閥、泵的變量機構(gòu))提升輸出壓力，確保漿液能持續(xù)進(jìn)入濾室。

　　二次壓榨階段的主動加壓

　　部分壓濾機(如隔膜濾板機型)在濾餅填滿濾室后，會進(jìn)入 “二次壓榨” 環(huán)節(jié)：通過向隔膜腔內(nèi)注入高壓水或壓縮空氣，使隔膜膨脹擠壓濾餅，進(jìn)一步脫水。此時壓榨壓力(通常高于進(jìn)料壓力，可達(dá) 2.0-3.0MPa)是設(shè)備主動施加的，屬于人為調(diào)控的壓力升高過程。

　　濾布堵塞或濾液排出不暢

　　若濾布孔徑被細(xì)小顆粒堵塞、濾液孔被雜物堵住，或濾布安裝不當(dāng)導(dǎo)致密封不嚴(yán)(局部漏液引發(fā)其他區(qū)域壓力補償性升高)，會造成濾液排出受阻。系統(tǒng)為克服這種額外阻力，壓力會被動升高，這種情況屬于異常壓力升高，需及時處理(如清洗濾布、疏通濾液孔)。

　　總之，正常情況下壓力升高是濾餅形成過程中阻力增大的自然結(jié)果，是固液分離的必要條件;但異常高壓可能由濾布堵塞、排液不暢等問題引起，需通過觀察壓力上升速度和濾餅狀態(tài)判斷是否需要停機檢修。