廂式板框壓濾機(jī)(也稱廂式壓濾機(jī)，是板框壓濾機(jī)的主流改進(jìn)型)是工業(yè)固液分離領(lǐng)域常用設(shè)備，核心原理是通過“加壓過濾”實(shí)現(xiàn)懸浮液(如污水、污泥、漿液等)中固體顆粒與液體的分離，廣泛應(yīng)用于養(yǎng)殖污水、化工、礦業(yè)、食品加工等場(chǎng)景。其工作原理可拆解為結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、過濾流程、核心優(yōu)勢(shì)三部分，具體如下：
陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產(chǎn)的廂式壓濾機(jī)用在洗沙場(chǎng)
一、核心結(jié)構(gòu)：實(shí)現(xiàn) “密封 + 加壓” 的基礎(chǔ)
廂式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)圍繞 “如何讓懸浮液在密閉空間內(nèi)受壓、并通過濾布截留固體” 設(shè)計(jì)，核心部件包括：
| 部件 | 作用 |
|---|---|
| 廂式濾板 | 核心承壓部件，多為聚丙烯材質(zhì)（耐腐、輕便），板中間有凹陷的 “濾室”（存儲(chǔ)截留的固體），濾板兩側(cè)有濾布卡槽；多塊濾板疊加后，相鄰濾板的濾室形成密閉的 “過濾腔”。 |
| 濾布 | 過濾介質(zhì)，覆蓋在濾板表面，僅允許液體（濾液）通過，截留懸浮液中的固體顆粒（形成濾餅）；濾布材質(zhì)根據(jù)物料特性選擇（如滌綸、錦綸，耐酸 / 耐堿 / 耐磨）。 |
| 壓緊機(jī)構(gòu) | 提供密閉壓力的動(dòng)力源，分 “手動(dòng)壓緊”（小型）、“機(jī)械壓緊”（絲杠）、“液壓壓緊”（大型，主流）；通過推動(dòng)濾板組貼合，確保過濾腔無泄漏。 |
| 進(jìn)料口 / 出液口 | 進(jìn)料口位于濾板組一側(cè)，將高壓懸浮液泵入過濾腔；出液口在濾板底部或側(cè)面，收集通過濾布的濾液（分 “明流”—— 肉眼可見濾液、“暗流”—— 濾液集中收集，防污染）。 |
| 卸餅機(jī)構(gòu) | 過濾完成后，用于拉開濾板、脫落濾餅的部件（如液壓拉板、鏈條拉板，自動(dòng)化機(jī)型常用）。 |
二、工作流程：四步完成 “固液分離”
廂式壓濾機(jī)的運(yùn)行是 “加壓進(jìn)料→濾液分離→濾餅壓實(shí)→卸餅清理”** 的循環(huán)過程，核心是 “利用外部壓力(柱塞泵等進(jìn)料泵提供)推動(dòng)懸浮液，強(qiáng)制通過濾布實(shí)現(xiàn)分離”，具體步驟如下：
陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產(chǎn)的廂式壓濾機(jī) 500平米
1. 壓緊濾板，形成密閉過濾腔
啟動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)(以液壓壓緊為例)：液壓油缸推動(dòng) “壓緊板”，將多塊廂式濾板沿導(dǎo)軌緊密貼合;相鄰濾板的密封面(多為橡膠密封圈)相互擠壓，形成無泄漏的密閉空間 —— 過濾腔(每?jī)蓚€(gè)濾板之間的空間就是一個(gè)獨(dú)立的過濾單元，所有過濾腔連通，總?cè)莘e決定單次濾餅產(chǎn)量)。
2. 第二步：高壓進(jìn)料，強(qiáng)制過濾(核心環(huán)節(jié))
通過高壓進(jìn)料泵(如柱塞泵) 將待處理的懸浮液(如養(yǎng)殖污水中的污泥、化工漿液等)從進(jìn)料口泵入過濾腔：
陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產(chǎn)的廂式壓濾機(jī) 在脫硫污水處理現(xiàn)場(chǎng)
懸浮液在泵的高壓作用下(壓力通常 0.6-2.0MPa，根據(jù)物料粘度調(diào)整)，充滿整個(gè)過濾腔;
由于濾布的 “截留作用”，懸浮液中的固體顆粒被濾布擋住，逐漸在濾室內(nèi)堆積，形成 “濾餅”;
而懸浮液中的液體(濾液)則通過濾布的孔隙，進(jìn)入濾板上的 “濾液通道”，從出液口排出(明流機(jī)型可觀察濾液清澈度，判斷過濾效果)。
3. 第三步：保壓壓實(shí)，降低濾餅含水率
當(dāng)過濾腔中的濾餅堆積到一定厚度(濾餅填滿濾室，進(jìn)料壓力明顯上升)，進(jìn)入 “保壓階段”：
保持進(jìn)料泵壓力或啟動(dòng) “二次壓榨”(部分機(jī)型有，如隔膜濾板機(jī)型：向?yàn)V板內(nèi)的隔膜腔注入高壓水 / 氣，擠壓濾餅);
進(jìn)一步擠壓濾餅中的間隙水，降低濾餅含水率(如養(yǎng)殖污泥濾餅含水率可從 95% 以上降至 60%-80%，便于后續(xù)運(yùn)輸或資源化利用，如堆肥、焚燒);
保壓時(shí)間根據(jù)物料特性調(diào)整(如粘性大的污泥需更長(zhǎng)保壓時(shí)間)，直到濾液排出量大幅減少(接近無濾液流出)，過濾完成。
4. 第四步：松開濾板，卸餅清理
過濾結(jié)束后，依次完成：
泄壓：關(guān)閉進(jìn)料泵，打開排氣 / 泄壓閥，釋放過濾腔內(nèi)的殘余壓力;
松板：壓緊機(jī)構(gòu)反向運(yùn)行，拉動(dòng)壓緊板，使多塊濾板依次松開;
卸餅：通過卸餅機(jī)構(gòu)(如拉板小車)逐塊拉開濾板，堆積在濾室內(nèi)的濾餅因重力或震動(dòng)脫落，落入下方的接料裝置(如皮帶輸送機(jī)、料斗);
清理：人工或自動(dòng)清理濾布表面殘留的濾餅(若濾布堵塞，需沖洗或更換)，準(zhǔn)備下一輪過濾循環(huán)。
三、核心優(yōu)勢(shì)：為何適用于高固廢懸浮液處理?
過濾效率高：依賴高壓進(jìn)料(柱塞泵提供穩(wěn)定壓力)，強(qiáng)制懸浮液通過濾布，相比真空過濾機(jī)，分離速度更快，尤其適合高粘度、高含固率的物料(如養(yǎng)殖污泥、礦山尾礦漿);
濾餅含水率低：保壓階段或隔膜壓榨功能可進(jìn)一步擠壓濾餅，減少濾餅中的水分，降低后續(xù)處理成本(如運(yùn)輸、干燥);
適應(yīng)性強(qiáng)：濾板材質(zhì)(聚丙烯、鑄鐵等)和濾布類型可根據(jù)物料特性(酸、堿、溫度、顆粒大小)定制，適用范圍廣;
操作靈活：可手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)控制(大型機(jī)型多為全自動(dòng)，減少人工干預(yù))，單次處理量可通過濾板數(shù)量調(diào)整(濾板越多，過濾腔總?cè)莘e越大)。
