廂式壓濾機(jī)不回程

　　廂式壓濾機(jī)不回程是常見故障，核心原因集中在電氣控制、液壓系統(tǒng)、機(jī)械結(jié)構(gòu)三大模塊，需按 “先排查簡(jiǎn)單環(huán)節(jié)、后深入復(fù)雜部件” 的邏輯逐步定位問(wèn)題，以下是詳細(xì)排查與解決思路：

　　一、優(yōu)先排查：電氣控制系統(tǒng)(“指令是否傳遞到位”)

　　回程動(dòng)作的觸發(fā)依賴電氣信號(hào)的正常傳遞，若信號(hào)中斷，液壓和機(jī)械系統(tǒng)不會(huì)啟動(dòng)，需先確認(rèn)電氣環(huán)節(jié)無(wú)異常：

　　1. 控制按鈕與開關(guān)故障

　　現(xiàn)象：按壓 “回程” 按鈕后，無(wú)任何動(dòng)作(如液壓站不響、指示燈不亮)。

　　排查步驟：

　　檢查 “回程” 按鈕本身：拆開按鈕盒，觀察觸點(diǎn)是否氧化、粘連或脫落，用萬(wàn)用表測(cè)量按鈕通斷性(按下時(shí)應(yīng)導(dǎo)通，松開時(shí)斷開)。

　　檢查急停開關(guān) / 安全聯(lián)鎖：壓濾機(jī)通常設(shè)有急停按鈕、濾板限位開關(guān)(如 “濾板到位”“安全門關(guān)閉”)，若急停未復(fù)位、安全門未關(guān)嚴(yán)，或限位開關(guān)被濾餅卡住未觸發(fā)，會(huì)切斷回程信號(hào)。需逐個(gè)檢查開關(guān)狀態(tài)，手動(dòng)復(fù)位或清理觸點(diǎn)。

　　2. PLC 控制與繼電器故障

　　現(xiàn)象：按鈕指示燈亮，但液壓站不啟動(dòng)或油缸無(wú)動(dòng)作。

　　排查步驟：

　　查看 PLC 控制柜：觀察 PLC 輸出模塊對(duì)應(yīng) “回程” 的指示燈是否亮起(若不亮，可能是 PLC 程序故障、輸入信號(hào)未觸發(fā)，需聯(lián)系電工檢查程序或輸入點(diǎn))。

　　檢查中間繼電器 / 接觸器：若 PLC 輸出燈亮，但繼電器 / 接觸器無(wú)吸合聲，需測(cè)量繼電器線圈是否通電(用萬(wàn)用表測(cè)線圈電壓，正常應(yīng)為 AC220V/380V)，若線圈斷路或觸點(diǎn)燒蝕，需更換繼電器 / 接觸器。

　　二、核心排查：液壓系統(tǒng)(“動(dòng)力是否正常供應(yīng)”)

　　回程動(dòng)作依賴液壓油缸的回縮，若電氣信號(hào)正常但仍不回程，需重點(diǎn)檢查液壓系統(tǒng)的 “壓力、油路、閥件”：

　　1. 液壓站壓力不足或無(wú)壓力

　　現(xiàn)象：液壓站運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但油缸無(wú)回縮動(dòng)作，或回縮速度慢。

　　排查步驟：

　　觀察壓力表：?jiǎn)?dòng)回程動(dòng)作時(shí)，查看液壓站壓力表讀數(shù)是否達(dá)到 “回程設(shè)定壓力”(通常為 10-15MPa，具體需參考設(shè)備說(shuō)明書)。

　　若壓力為 0 或低于設(shè)定值：

　　檢查液壓油泵：聽油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否異常(如異響、無(wú)壓力)，可能是油泵磨損、內(nèi)漏，或進(jìn)油口濾網(wǎng)堵塞(需拆洗濾網(wǎng)，若濾網(wǎng)有金屬碎屑，可能是油泵損壞，需更換)。

　　檢查溢流閥：溢流閥是調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力的核心部件，若閥芯卡滯、彈簧斷裂，會(huì)導(dǎo)致壓力無(wú)法建立。需拆卸溢流閥，清洗閥芯(用煤油沖洗)，或更換溢流閥。

　　2. 液壓換向閥故障(無(wú)法切換油路)

　　現(xiàn)象：液壓站壓力正常，但油缸僅伸不縮(回程時(shí)油路未切換)。

　　排查步驟：

　　檢查電磁換向閥：回程時(shí)，換向閥線圈應(yīng)通電(可聽線圈吸合聲，或用萬(wàn)用表測(cè)線圈電壓)。若線圈通電但無(wú)動(dòng)作，可能是閥芯卡滯(因油液污染、雜質(zhì)堵塞)，需：

　　關(guān)閉液壓站電源，拆卸換向閥，用柴油或液壓油清洗閥芯和閥孔，去除雜質(zhì);

　　若清洗后仍卡滯，需更換換向閥閥芯或整個(gè)閥體。

　　檢查手動(dòng)換向閥(備用)：部分壓濾機(jī)設(shè)有手動(dòng)換向閥，若電磁換向閥故障，可嘗試扳動(dòng)手動(dòng)閥，若油缸能回程，則確認(rèn)是電磁換向閥問(wèn)題。

　　3. 液壓油問(wèn)題(影響系統(tǒng)流通性)

　　現(xiàn)象：液壓站運(yùn)轉(zhuǎn)卡頓，油缸動(dòng)作遲緩或不回程。

　　排查步驟：

　　檢查油位：打開液壓油箱蓋，查看油位是否低于 “低刻度線”，若油位不足，需補(bǔ)充同型號(hào)液壓油(通常為 46# 抗磨液壓油)。

　　檢查油質(zhì)：觀察油液是否渾濁、發(fā)黑、有雜質(zhì)(若油液呈乳白色，可能是進(jìn)水乳化;若有顆粒，可能是部件磨損)，需更換新油并清洗油箱、濾網(wǎng)。

　　三、機(jī)械結(jié)構(gòu)排查(“執(zhí)行部件是否卡滯”)

　　若電氣和液壓系統(tǒng)均正常，需檢查機(jī)械部件是否因物理卡滯導(dǎo)致無(wú)法回程：

　　1. 油缸本身故障

　　現(xiàn)象：液壓油正常進(jìn)入油缸，但活塞桿不回縮。

　　排查步驟：

　　檢查油缸密封圈：油缸內(nèi)漏(如活塞密封圈磨損、老化)會(huì)導(dǎo)致液壓油無(wú)法推動(dòng)活塞回縮，需拆卸油缸，更換密封圈(注意型號(hào)匹配，安裝時(shí)避免劃傷密封面)。

　　檢查活塞桿：觀察活塞桿是否變形、彎曲，或表面有嚴(yán)重拉傷(會(huì)導(dǎo)致密封失效、運(yùn)動(dòng)卡滯)，若變形需校正，拉傷嚴(yán)重則需更換活塞桿。

　　2. 濾板與軌道卡滯

　　現(xiàn)象：油缸有回縮動(dòng)作，但濾板無(wú)法跟隨移動(dòng)(帶動(dòng)濾板的 “拉板小車” 卡滯)。

　　排查步驟：

　　檢查濾板軌道：軌道內(nèi)是否堆積濾餅殘?jiān)?、雜物，或軌道變形、磨損，需清理軌道內(nèi)雜質(zhì)，涂抹潤(rùn)滑油(如鋰基潤(rùn)滑脂)，若軌道變形需校正。

　　檢查拉板小車：小車的滾輪是否卡死、軸承損壞，或小車與濾板的連接銷脫落，需更換滾輪 / 軸承，重新安裝連接銷。

　　3. 安全銷 / 限位塊異常

　　現(xiàn)象：回程時(shí)突然卡住，無(wú)法繼續(xù)動(dòng)作。

　　排查步驟：

　　檢查設(shè)備兩側(cè)的 “安全銷”(防止濾板過(guò)載的保護(hù)部件)，若安全銷斷裂或錯(cuò)位，會(huì)卡住濾板移動(dòng)，需更換安全銷并調(diào)整位置。

　　檢查回程限位塊：若限位塊松動(dòng)、移位，會(huì)提前觸發(fā) “回程到位” 信號(hào)(即使未真到位)，需重新固定限位塊，校準(zhǔn)位置。

　　四、排查流程總結(jié)(按優(yōu)先級(jí)排序)

　　確認(rèn)電氣指令：按壓回程按鈕→看指示燈 / 聽繼電器吸合聲→查急停 / 限位開關(guān)是否復(fù)位;

　　檢查液壓動(dòng)力：?jiǎn)?dòng)液壓站→看壓力表壓力→聽油泵聲音→檢查換向閥線圈;

　　排查機(jī)械卡滯：觀察油缸是否動(dòng)作→檢查濾板軌道是否清潔→查看活塞桿 / 拉板小車狀態(tài);

　　輔助檢查：確認(rèn)液壓油油位 / 油質(zhì)→檢查安全銷 / 限位塊。

　　若排查后仍無(wú)法解決(如 PLC 程序故障、油缸嚴(yán)重?fù)p壞)，建議聯(lián)系設(shè)備廠家或?qū)I(yè)維修人員，避免自行拆解復(fù)雜部件導(dǎo)致二次損壞。