廂式壓濾機(jī)和板式壓濾機(jī)(通常指板框壓濾機(jī))是工業(yè)過(guò)濾領(lǐng)域常用的兩種設(shè)備,二者在結(jié)構(gòu)、工作原理、適用場(chǎng)景等方面存在顯著區(qū)別,以下從多個(gè)維度詳細(xì)對(duì)比:
陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產(chǎn)的廂式壓濾機(jī)
一、核心結(jié)構(gòu)差異
濾板形式
廂式壓濾機(jī):
濾板為單一的廂式結(jié)構(gòu),每塊濾板兩側(cè)均有凹槽(形成濾室),濾板邊緣有密封面,兩塊濾板貼合后即可形成獨(dú)立濾室,無(wú)需額外濾框。濾板表面有紋路,用于引導(dǎo)濾液流出。
板式壓濾機(jī)(板框式):
濾板由 “濾板” 和 “濾框” 交替組合 ** 而成:
濾板:?jiǎn)蝹?cè)有凹槽,表面有濾布支撐面和濾液通道;
濾框:中間為中空框架,僅起分隔和形成濾室的作用。
濾板與濾框必須交替排列才能組成完整濾室,結(jié)構(gòu)更復(fù)雜。
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濾室形成方式
廂式:兩塊濾板直接拼接形成濾室,濾室體積由濾板凹槽深度決定;
板框式:濾板 - 濾框 - 濾板交替疊加,濾室由濾框的厚度和濾板的凹槽共同構(gòu)成。
陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產(chǎn)的廂式壓濾機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)
二、過(guò)濾原理與流程
進(jìn)料與過(guò)濾
兩者均通過(guò)泵將待過(guò)濾物料(如污泥、漿液)壓入濾室,利用濾布截留固體顆粒,濾液通過(guò)濾布和濾板通道排出。
差異:廂式濾板的進(jìn)料口通常在中心,物料可均勻分布到整個(gè)濾室;板框式的進(jìn)料口多在邊角,需通過(guò)濾框的中空部分?jǐn)U散,分布均勻性稍差。
卸渣方式
廂式:濾餅形成于兩塊濾板之間,濾板拉開(kāi)后濾餅可直接脫落(部分需輕微震動(dòng)),卸渣效率較高;
板框式:濾餅主要填充在濾框內(nèi),卸渣時(shí)需先拆卸濾框,再清理濾板上殘留的濾餅,步驟更繁瑣,耗時(shí)較長(zhǎng)。
三、適用場(chǎng)景對(duì)比
維度 | 廂式壓濾機(jī) | 板式壓濾機(jī)(板框式) |
---|---|---|
處理物料 | 高粘度、高濃度漿液(如污泥、陶瓷漿) | 低粘度、含固量較低的物料(如化工液) |
濾餅干度 | 中等(一般 80%-90%) | 較高(可達(dá) 90% 以上,因?yàn)V框壓力更集中) |
處理量 | 較大(適合連續(xù)或批量生產(chǎn)) | 較?。ㄟm合間歇式、小批量處理) |
自動(dòng)化程度 | 高(可配自動(dòng)拉板、清洗系統(tǒng)) | 低(多為手動(dòng)或半自動(dòng)操作) |
維護(hù)成本 | 較低(濾板數(shù)量少,磨損部件少) | 較高(濾板、濾框易磨損,需頻繁更換) |
設(shè)備初期投入 | 較高 | 較低 |
四、其他關(guān)鍵區(qū)別
密封性能:廂式濾板邊緣密封面設(shè)計(jì)更完善,不易漏液;板框式因?yàn)V板與濾框拼接處多,密封要求高,易出現(xiàn)滲漏。
濾板材質(zhì):廂式濾板多采用增強(qiáng)聚丙烯(耐酸堿、重量輕),板框式濾板可選用鑄鐵(耐高溫、高壓),但重量大、易腐蝕。
占地面積:相同過(guò)濾面積下,廂式結(jié)構(gòu)更緊湊,板框式因?yàn)V框存在,整體長(zhǎng)度更長(zhǎng)。
總結(jié)
廂式壓濾機(jī):適合大規(guī)模、自動(dòng)化生產(chǎn),注重效率和連續(xù)運(yùn)行,適用于環(huán)保、市政污泥處理等領(lǐng)域;
板式壓濾機(jī)(板框式):適合小批量、高濾餅干度要求的場(chǎng)景,如精細(xì)化工、食品加工等,成本低但操作較繁瑣。
選擇時(shí)需根據(jù)物料特性、處理量、自動(dòng)化需求及預(yù)算綜合判斷。